Диплом Труба перфорированная, номер: 270998

ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
9
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 9
1.2 Анализ технологичности детали – перфорированная труба 10
1.3 Существующая технология изготовления детали 12
1.4 Анализ базового технологического процесса и его недостатки 13
1.5 Задачи дипломного проекта 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса 15
2.2 Определение формы и размеров исходной заготовки 17
2.3 Проектирование рационального раскроя, определение коэффициента использование металла
18
2.3 Определение энергосиловых параметров штамповки 20
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 25
3.1 Выбор типоразмера и основные характеристики оборудования 25
3.2 Выбор средств автоматизации 28
3.3 Описание состава автоматической линии 29
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ 31
4.1 Cостав, конструкция и работа штамповой оснастки 31
4.2 Прочностные расчеты деталей штампа и выбор материала для их изготовления
32
4.2.1 Расчет опорной поверхности пуансона на смятие 32
4.2.2 Расчет пуансона на сжатия 33
4.2.3 Материал для изготовления деталей штампа 34
4.2.4 Определение числа и расположения упругих элементов 35
4.2.5 Определение центра давления штампа 35
4.2.6 Определение исполнительных размеров инструмента 36
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО 37
5.1 Технологическая характеристика объекта 37
5.2 Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 38
5.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 39
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
5.5 Технические средства обеспечения пожарной безопасности 42
5.6 Организационные (организационно-технические) мероприятия по
обеспечению пожарной безопасности
43
5.7 Идентификация экологических факторов технического объекта 44
5.8 Разработанные организационно-технические мероприятия по снижению негативного антропогенного воздействия технического объекта на окружающую среду

45
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
6.1 Сравнительный анализ технологических вариантов 47
6.2 Калькуляция на штамповую оснастку 48
6.3 Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его загрузки, численность рабочих-операторов и необходимое число штамповой оснастки


49
6.4 Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его
загрузки
51
6.5 Расчет капитальных вложений 52
6.6 Расчет сравнительной себестоимости изготовления детали 54
6.7 Структура себестоимости 56
6.8 Экономическая эффективность 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
ЛИТЕРАТУРА 60
ПРИЛОЖЕНИЕ 62
1. Романовский, В.П. расчет Справочник масса по холодной штамповке. – 6-е изд. одной перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. штамп отд-ние проделанных, 1979. – 520 с.
2. Скрипачев экономическая, А.В. Технологичность листовых гибка штампованных экономическая деталей. Методические расположения указания по технологии листовой наименьшими штамповки единый / А.В. Скрипачев, И.Н. Матвеенко изготовления. – Тольятти: ТолПИ, общие 1992. сталь
3. Смолин, Е.Л. Основы пожаротушения конструирования штамповой оснастки. – полосового Тольятти перечислены:
ТГУ, 2002. –65 с.
4. Владимиров расположенный, В.М. Изготовление штампов и уменьшается пресс-форм коэффициент. – М.: Машиностроение, 1981. – 431 с.
5. подачи Лахтин. Конструкционные материалы и расчет термическая пуансона обработка сталей процесса и сплавов. – М.: Машиностроение, весьма 1984 определение – 370 с.
6. Скворцов, Г.Д. Основы экономическая конструирования штампов для холодной подловитель листовой другого штамповки. – М.: Машиностроение калькуляция, 1974 – 318 с.
7. Зубцов, М.Е. подкладка Листовая получения штамповка. – Л.: Машиностроение, обеспечивается 1980. – 430 с.
8. Попов, Е.А. Теория подкладка листовой держатели штамповки. – Л.: Машиностроение каждого, 1973. – 430 с.
9. Банкетов, А.Н., расчет Бочаров проделанных Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование. – М.: питающее Машиностроение, 1982. – 576 с.
10. Рудман, Л.И. технического Справочник концентрация конструктора штампов соответствии: Листовая штамповка/
под общ. ред Л.И. сроке Рудмана пуансоны. – Москва: Машиностроение, произведен 1988.– 495с.
11. Горина, Л.Н. сквозных Раздел комплекс выпускной квалификационной определение работы «Безопасность и расчет экологичность второй технического объекта»: уч. стали методическое пособие / Л.Н. Горина, М.И. суммарное Фесина включает. – Тольятти изд-во оборудование ТГУ, 2016.
12. Нефедов, А.П. значение Конструирование данная и изготовление штампов: из штамп опыта Горьковского автомобильного пуансона завода имеются / А.П. Нефедов. – Москва шириной: Машиностроение, 1973.- 408 с.
13. эффективный Сторожев внедрения, М.В. Теория обработки происходит металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. технического Попов мероприятия. – Москва: Машиностроение штампа, 1977. – 423 с.
14. Малов, А.Н. рассчитать Технология автоматическая холодной штамповки / А.Н. деталь Малов. – Москва: Машиностроение, вырезные 1969. расчет – 566с.
15. Поляков включающие, Ю.Л. Листовая штамповка третьей легированных общее сплавов / Ю.Л. Поляков.
– экономия Москва: Машиностроение, 1980. – 96с.
16. основном Lovell расходы, M. Increasing formability труктура in sheet metal выемка stamping далее operations using
тогда environmentally friendly lubricants / M. штамповой Lovell пробивки, C.F Higgs, P. Deshmukh выбор, A.
Mobley// Jourmal of среду Materials работа Processing Technology. действие -2006. -№ 177. C. 87-90.
17. Improvement of технического part лопаты quality in stamping гибочный by controlling blank-holder штамповка force ходовой and pressure / M.A. Ahmetoglu, T. расположить Altan, G.L. Kinzel // Journal of коэффициент Materials пробивочный Processing Technology пожаротушения. – 1992. - № 33. C. 195-214.
18. Lingbeek, R., Meinders, T., Ohnimus, S., Petzoldt, M., Weiher, J., Springback Compensation: Fundamental Topics and Practical Application, ESAFORM 2006, pp. 403–406, Glasgow, United Kingdom, April 26–28, 2006.
19. Yang, M., Koyama, J., Development of die-embedded micro sensing system for bending process, Esaform 2005, pp 289–292, Cluj-Napoca, Romania, 2005.
20. Ridane, N., Heller, B., Chatti, S. and Kleiner, M., Adaptive process control of air bending on a press brake using process simulations, pp. 523–526, Esaform 2004, Trondheim, Norway.