355266 работ
представлено на сайте
Производство отливок из стали и чугуна вариант 4

Контрольная Производство отливок из стали и чугуна вариант 4, номер: 98390

Номер: 98390
Количество страниц: 9
Автор: marvel4
390 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа?
Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
essay cover Производство отливок из стали и чугуна вариант 4 , "Задание 2.1
Выбрать сталь для производства отливок с заданными свойствами. Записать химический состав и допустимые отклонения по каж...

Автор:

Дата публикации:

Производство отливок из стали и чугуна вариант 4
logo
"Задание 2.1
Выбрать сталь для производства отливок с заданными свойствами. Записать химический состав и допустимые отклонения по каж...
logo
144010, Россия, Московская, Электросталь, ул.Ялагина, д. 15А
Телефон: +7 (926) 348-33-99

StudentEssay

buy КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ.
  • Содержание:
    "Задание 2.1
    Выбрать сталь для производства отливок с заданными свойствами. Записать химический состав и допустимые отклонения по каждому элементу. Отметить, при каких условиях допускаются отклонения по химическому составу. При необходимости выбрать (назначить) режим термической обработки отливок.
    Условия службы детали Уровень контролируемых свойств отливки, не менее

    δ, % КСИ, кДж/м2
    Детали, работающие при статических нагрузках. Категория прочности – К25
    17 –
    Задание 2.2
    Выбрать компоненты шихты и рассчитать на ЭВМ их соотношения для выплавки стали 30Л для отливок II группы в электродуговой печи с основной футеровкой с окислением примесей.
    Химический состав стали 30Л для отливок II группы ГОСТ 977-88:
    С = 0,27…0,35 %; Mn = 0,45…0,90 %; Si = 0,20…0,52 %; S и P не более 0,04.
    Среднее содержание марганца 0,67%; кремния – 0,36%.
    При расчетах воспользуемся формой табл. 1

    Таблица 1 – Компоненты шихты для стали 30Л, выплавляемой в электродуговой печи с основной футеровкой.

    Компонент Обозначение Xj Массовая доля элементов, % Xj, %
    С Mn Si S P
    Лом стальной 2А ГОСТ 2787-86 Х1 0,11 0,62 0,32 0,03 0,025 54,41
    Возврат Х2 0,31 0,67 0,36 0,04 0,04 35,00
    Чугун передельный ПЛ1 кл.А кат.2 ГОСТ 805-80 Х3 4,14 0,85 0,85 0,016 0,018 9,17
    Ферромарганец ФМн78А ГОСТ 4755-91 Х4 6,8 81 5,6 0,02 0,045 0,91
    Ферросилиций ФС75 ГОСТ 1415-93 Х5 0,06 0,4 78 0,029 0,04 0,51
    Задание 2.3
    Рассчитать температурно-временной режим заливки песчано-глинистых форм сталью. Начальная температура формы 25С. При расчетах принять плотность жидкого сплава , удельную теплоемкость жидкой стали , теплоаккумулирующую способность песчано-глинистых форм .
    Сталь Параметры отливки N, шт. Емкость ковша, т Характер производства
    G0, кг R0, м H0, м
    30Л 19000 0,048 2,7 2 40 Кессон
    Задание 2.4

    Определить температуру начала образования нитрида алюминия в стали 35Л ГОСТ 977-88 при четырех значениях содержания азота: 1) 0,003%; 2) 0,005%; 3) 0,01%; 4) 0,03%. Содержание алюминия 0,01%. Других сильных нитридообразующих в стали нет.
    Задание 2.5

    Рассчитать необходимую газопроницаемость формовочной песчано-глинистой смеси при изготовлении отливки массой , , в формах с толщиной стенки фильтрации . Газотворная способность и коэффициент прогрева смеси, соответственно, равны и .
    Задание 2.6

    В соответствии с ГОСТ 26645-85 назначить точность серийных отливок на основе предложенных их параметров и характеристик формы; определить норматив линейной усадки по диаграмме, если отливка представляет собой закрытую связанную конструкцию; рассчитать корректив модели, используя предложенные отклонения размеров, соответственно, длины, ширины и высоты, полученные в результате разметки первой отливки.

    Сталь Габариты отливки, м
    Толщина стенки, м Форма Отклонения размеров, м103
    длина ширина высота
    30Л 3,2 х 3,2 х 2,4
    0,07 Сырая из ЖСС -20 -18 -12
    "
logo

Другие работы