Контрольная Производство отливок из сплавов цветных металлов. вариант 8, номер: 98386

"Задание 2.3.1

В соответствии с вариантами заданий рассчитать требуемое количество воды, растворителя (этилового спирта) плотностью 1, катализатора (соляной кислоты) плотностью 2 для получения связующего раствора на основе гидролизованного этилсиликата с условным содержанием SiO2 – n, % при заданном количестве исходного этилсиликата Q плотностью .
Задание 2.3.2

В соответствии с вариантами заданий рассчитать литниково-питающую систему типа «центральный стояк» для отливки из стали 30Л массой m0.

m0, кг Характеристика теплового узла
Тип Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
0,22 брус 12 15 30
Задание 3.3

В соответствии с вариантами заданий рассчитать минимально допустимую скорость подъема металла в форме VMIN, время заливки формы металлом З, площадь сечения стояка FC, коллектора (шлаковика) FК, питателя FП, толщину питателя hП и толщину коллектора hК. Найти усредненную толщину стенки кокиля. Указать рабочую температуру кокиля ТК и температуру заливки сплава ТЗ. Определить время затвердевания стенки отливки .

Вид сплава Масса отливки с прибылями (m0), кг Средняя толщина стенки отливки (0), мм Длина стенки отливки (b), мм Общая высота отливки (h0), мм Высота отливки от уровня питателя (h), мм Высота стояка (HСТ), мм Вид подвода питателя Вид кокиля
АК9ч (АЛ4) 16,0 9,7 342 440 420 460 Снизу тепло-нагружен-ный
Задание 4.3

В соответствии с вариантами задания рассчитать площадь сечения питателя fП, литникового хода fЛ, скорость впуска VВП расплава металла в форму и время ее заполнения З, скорость прессования VПР, минимально допустимый диаметр камеры прессования ДПРmin, усилие раскрытия пресс – формы PПРF0, площадь сечения вентиляционных каналов FВ, толщины промывника h и соединительной щели hщ между отливкой и промывником. Указать температуру заливки металла ТЗ и рабочую температуру пресс – формы ТФ.

Вид сплава Масса отливки (m0), кг Масса промыв-ников (mПР), кг Тип отливки Кол-во отливок в пресс-форме, шт Масса заливаемого металла, кг Площадь проекции отливок, ЛПС, промывников, пресс-остатка (F0), м2 Средняя толщина стенки отливки (0), мм
Алюми-ниевый 0,20 0,040 коробчатый 5 1,45 0,021 2,5
Задание 5.3.1

В соответствии с вариантами заданий, выбрать тип центробежной машины, рассчитать оптимальное число оборотов n, давление Р в металле, определить центробежную плотность металла Ц, силу действия металла на включение FВ, толщину футеровки Т изложницы.


Геометрические размеры отливок, 103 м Заливаемый сплав Расстояние от центра вращения до включения, м Плотность включения, кг/м3 Диаметр включения, 103 м
Наружный диаметр Внутренний диаметр Высота (длина)
300 280 300 Алюминиевый 0,145 2415 0,35

Задание 6.2.1

Рассчитать необходимое рабочее давление, диаметр металлопровода, оптимальное время заливки и площадь вентиляционных каналов для получения отливки литьем под низким давлением из алюминиевого сплава массой G. Площадь проекции отливки на плоскость, перпендикулярную движению металла F0, высота подъема металла Н, коэффициент расхода металла .

Марка сплава G, кг F0, м2 Н, м 
АК7 12,0 0,0060 0,85 0,40
Задание 6.2.2

Рассчитать остаточное давление в форме, диаметр металлопровода, время заливки, минимально допустимую глубину погружения метало провода в расплав для получения отливки массой G из алюминиевого сплава вакуумным всасыванием. Высота подъема металла L, расход , радиус зеркала металла в тигле R.

Марка сплава G, кг L, м R, м 
АК6М2 7,10 0,55 0,40 0,30
ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА.

Вариант 8


Задание 1.1

Рассчитать три из указанных величин: К – численную характеристику структуры, в – предел прочности при растяжении, НВ – твердость, С – содержание углерода в чугуне, Si – содержание кремния в чугуне, соответственно вариантам. По окончании расчетов сделать вывод о предполагаемой структуре, если рассчитаны в или НВ, или о предполагаемых в и НВ, если рассчитаны К, Si и С.

Содержание элемента в чугуне, % Размеры отливки (брус), мм Искомые величины
С Si Ширина a Высота b Длина с
3,4 1,8 30 35 150 в, НВ, К

Задание 1.2

Рассчитать шихту аналитическим и графическим методами по вариантам задач.

Выплавляемый чугун
Компоненты шихты Угар элементов Коли-чество возврата, %
Чугун литейный
(Л1) Чугун передельный
(Л6) Лом чугунный
Содержание элементов, %
Si Mn Si Mn Si Mn Si Mn Si Mn
2,6 0,7 3,8 1,4 0,6 0,8 3,2 0,5 11 16 34
Задание 1.3

Рассчитать величину массы добавки для корректировки химического состава металла по вариантам задач.

Недостающее количество элементов, % Тип плавильного агрегата Процесс Материалы для корректировки химического состава
Si Mn Cr
0,2 – 0,15 Эл. дугов. Кисл. ФС45 FeCr60
Задание 1.4

Рассчитать удельный расход воздуха в зависимости от диаметра (D) и производительности (N) вагранки, расхода кокса (К) и содержания углерода (q) в нем (в 1кг), а также от содержания газов СО2 (М1) и СО (М2) в продуктах горения по вариантам.

СО2, % СО, % q, кг N, т/ч К, % D, мм
16 8 0,9 8 14 1100
Задание 1.5

Рассчитать геометрические размеры реакционных камер для внутриформенного модифицирования по вариантам.

Металлоемкость формы, кг Толщина стенки отливки, мм Содержание магния в лигатуре, % Содержание серы в чугуне, % Количество отливок в форме, шт
235 35 12 0,002 4
Задание 1.6

Рассчитать размеры элементов литниковой системы соответственно вариантам задач.

Материал Серийность, шт/год a b R d1 d2 d3 d4 d5 Z Неуказанные радиусы
ВЧ50 ГОСТ 7293-85 10 000 130 12 25 12 150 175 200 225 650 3…5
Задание 1.7

Рассчитать объем и размеры прибылей для питания отливок согласно вариантам задания 1.6.
"