Контрольная Организация производства, номер: 96485

"1. Инструменты Бережливого производства: зарубежная практика 4
2. Практическая часть 20
Задача 1 20
Задача 2 20
Задача 3 23
Задача 4 31
Задача 5 34
Задача 6 36
Список литературы 38

2. Практическая часть


Задача 1

Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 12 ч. Периодичность смены инструмента 3 ч. На операции работают четыре станка с одновременной работой трех резцов.

Задача 2
Рассчитать параметры сети на основе следующих данных :

Код работ T ож, дни Код работ T ож, дни Код работ T ож,
дни Код работ T ож, дни
0-1 8 1-6 5 3-4 11 7-11 9
0-2 6 2-3 17 4-7 3 8-11 14
0-3 7 2-4 6 5-8 13 9-10 5
1-2 12 2-5 16 6-8 7 10-12 7
1-5 8 2-7 11 6-9 4 11-12 13

Задача 3


Определить годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования завода. Рассчитать количество дежурных слесарей, станочников, смазчиков и шорников в автоматном цехе, а также слесарей и станочников по ремонту оборудования завода. Определить количество и состав оборудования ремонтно-механического цеха, размер площади РМЦ и его отделений. Рассчитать потребность металлопроката, отливок и поковок на годовую программу ремонтного производства.
Исходные данные. Режим работы двухсменный. Распределение оборудования между РМЦ и ЦРБ  65  35%. В автоматном цехе завода установлены все имеющиеся на заводе автоматы. Состав и количество оборудования завода:
Наименование групп оборудования Средняя ремонтная сложность Количество единиц оборудования
Станки токарные 8 25
Станки токарно-винторезные 10 75
Станки токарно-карусельные 14 20
Станки токарные многорезцовые 12 200
Станки револьверные 18 85
Автоматы токарные горизонтальные 24 45
Автоматы токарные револьверные 20 55
Автоматы токарные специальные 24 45
Станки плоскошлифовальные 9 60
Станки круглошлифовальные 10 70
Станки зубошлифовальные 12 25
Станки резьбошлиф. 12 35
Станки вертикально-сверлильные 10 55
Станки радиально-сверлильные 10 35
Станки протяжные 11 20
Станки прочие 12 120


Задача 4


Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить основные параметры конвейера и продолжительность цикла сборки. Исходные данные. Вал со шкивом собирают на рабочем конвейере. Сменная программа сборки 250 шт., цех работает в две смены по 8,2 ч. Шаг конвейера равен 2 м. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Технологический процесс сборки:



Номер операции Наименование операции Норма времени, мин.
1 Вставить в отверстие фланца болты 1,48
2 Установить шарнир в 4-местное приспособление 0,8
3 Надеть на болты шкив 0,8
4 Надеть вал 0,8
5 Навернуть на каждый болт гайки и завернуть 0,8
6 Шплинтовать все гайки 3,62
7 Контроль 0,4



Задача 5

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 60 штук при последовательном и параллельно- последовательном цикла обработки виде движения ее в производстве. Размер передаточной партии 20 штук. Построить график цикла обработки партии.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ оп. 1 2 3 4 5 6 7 8
Норма времени, час 12 3 2 5 8 10 2,5 6
Число станков 2 1 1 1 1 2 1 1



Задача 6

Рассчитать потребность в конструкторах, которые в течении года должны закончить проектирование конструкции деталей приспособлений для изделий, содержащих 6000 деталей , коэффициент преемственности которых Кпр= 0,45 Коэффициенты оснащенности изделий следующие:
- по литейной оснастке – 1
- по приспособлениям – 0,2
- по режущему инструменту-2
- по мерительному инструменту - 3
Трудоемкость проектирования единицы инструмента, следующие:
- по литейной оснастке – 10 час
- по приспособлениям – 5 час
- по режущему инструменту-2 часа
- по мерительному инструменту – 3 часа
В году 260 рабочих дней, по 8 часов.
"