Номер: 337891
Количество страниц: 10
Автор: marvel13
Контрольная Структура и управление промышленного предприятия Производственный процесс и принципы его организации, номер: 337891
390 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
- Содержание:
"Структура и управление промышленного предприятия.
Производственный процесс и принципы его организации
1. Задача. 1
В ходе выполнения производственного процесса в цехе по обработке одной и той же партии деталей используется станки токарной (2), сверлильной (1), фрезерной (1) группы, термические печи (2) производительность которых соответственно может составить в соответствии с технологическим процессом обработки 21, 15, 18, 12 деталей в час. Определить коэффициент пропорциональности производственного процесса, считая ведущими технологические операции фрезерной обработки.
2. Задача. 1
По плану на месяц запланировано выполнение производственной программы цеха в следующем соотношении по декадам: 33, 32, 35% соответственно. При выполнении плана фактическое выполнение составило 10, 35 и 55% соответственно определить ритмичность выполнения плана.
3. Задача. 2
Производственный цикл изготовления изделия составляет 12 суток, из них на межоперационные перерывы приходится в 1 цехе 6% времени, во втором 4%, в третьем 2% в смену, на непредвиденный текущий ремонт и подналадку оборудования 6 часов, из-за нарушения снабжения энергией –3 часа. Определить непрерывность производственного процесса.
4. Задача. 3
При выполнении производственной программы изготовление деталей проводится в на 4 участках цеха 1, после изделия поступают на сборочные операции цеха 2. Время на транспортировку деталей в цехе составляет 12, 10, 8 минут соответственно, а между цехами с учетом погрузочно-разгрузочных работ 35 минут. Время на обработку (технологическое) составляет 22, 35, 28, 24 минут на каждом участке 1 цеха, 20 минут в сборочном цехе. Определить коэффициент прямоточности производства.
Виды движения объектов производства во времени и пространстве
5. Задача. 4
Определить длительность технологического и производственного цикла изготовления партии деталей из 40 штук при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения объектов производства. Изготовление производится транспортными партиями по 10 штук. Обработка производится на 3 операциях длительностью соответственно 20, 10, 25 минут каждая. Межоперационное пролеживание деталей составляет 1,2 часа на всю партию, а время на транспортирование на транспортную партию – 10 минут.
Методы организации производства
6. Задача. 5
Определить оптимальный размер партии при серийном производстве деталей типа А и Б при изготовлении их на токарном участке, причем штучное время на деталь А составляет – 5 минут, подготовительно-заключительное время – 10 мин., для детали Б - 20, 60 мин. соответственно. Допустимый коэффициент потерь на переналадку оборудования - 0,1, а сменный фонд времени работы оборудования - 8 часов. Размер партии скорректировать с учетом того, что производственная программа для А и Б составляет 600 и 800 штук соответственно.
7. Задача. 6
Определить такт поточной линии, количество рабочих мест, скорость движения конвейера при изготовлении на линии 600 деталей при фонде времени оборудования линии 8 часов (1 смена), расстояние между рабочими местами – 2 метра выполнении 3 операций с штучным временем 2,4,6 мин. соответственно.
Нормирование операций и материальное стимулирование труда
9. Задача. 6
Определить норму времени на изготовление детали и плановую выработку, если основное время на обработку детали составляет 25 минут, вспомогательное 3 минуты, время на обслуживание рабочего места составляет 5% от оперативного, а на отдых и личные надобности 7% (для ручной подачи). Подготовительно-заключительное время для наладки станка, инструмента 8 минут, на получение и сдачу инструмента, приспособлений - 8 минут, на наладку станка 1 мин. Предполагаемое количество деталей в партии – 30 штук.
10. Задача. 7
Рассчитайте норму выработки для бригады рабочих, выполняющих операцию сборки изделия, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается шестичасовая рабочая смена. Норма времени для рабочих составляет 11 мин.
11. Задача. 7
Рассчитайте норму выработки для рабочего, вытачивающего резьбу, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается 2 ч. Норма времени для рабочих составляет 12 мин.
12. Задача. 7
Рассчитайте средний коэффициент выполнения норм выработки рабочего-сдельщика, исходя из условия, что норма выработки в смену составляет 30 деталей, а фактически за установленный период (смену) было произведено 29 деталей.
13. Задача. 8
В результате оргтехмероприятий норма времени снижена на 15%, определить как изменилась норма выработки.
Управление вспомогательными операциями на предприятии
19. Задача. 8
Определить параметры инструментального хозяйства при условиях: годовая программа деталей, обрабатываемых резцами 200000 шт. Основное время обработки – 0,2 часа. Норма износа резца при осуществлении данной технологии 20 часов. Количество инструмента на РМ в цехе – 20 шт, в заточке и ремонте – 8, запас в ИРК - 20. Страховой запас в ЦИС установлен в размере 20% от переходящего запаса, период между подачей инструмента после заказа – 7 дней Среднедневной расход - 15 шт. Время между плановыми поступлениями партии инструмента на склад – 20 дней.
20. Задача. 9
На предприятии ежемесячные перевозки из цеха в цех составляют 100 тонн. Число рабочих дней в месяце – 24. Режим работы 1 – сменный. Транспортировка грузов производится автокарами грузоподъемностью 1 тонна при коэффициенте использования грузоподъемности 0.7. Потери времени составляют 10%. Погрузочно – разгрузочные работы составляют 25 минут. Скорость автокара 60 м/мин, расстояние между цехами 250 м. Определить необходимое количество автокар для транспортировки грузов "
Другие работы
390 руб.
390 руб.
1950 руб.
1950 руб.