Контрольная Нормирование труда вариант 4, номер: 78435

"Задание 1

С переходом от сторожевого метода многостаночного обслуживания к маршрутному при постоянном времени машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.1).
Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность цикла многостаночного обслуживания при сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Для маршрутного и сторожевого методов определить:
 среднее число станков, ожидающих обслуживания;
 среднее время ожидания станком обслуживания;
 среднее время обслуживания одного станка;
 среднее время пребывания станка в обслуживании;
 среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;
 среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;
 среднюю производительность одного станка;
 среднюю потерю производительности одного станка.
Дать предложения по организации многостаночного обслуживания.













Задание 2

При обработке деталей крупного габарита с технологическим циклом, превышающим продолжительность смены, вместо трех сменных бригад, состоящих из пяти рабочих каждая, организована сквозная единая бригада из 15 человек. Таким образом удалось сократить потери времени в связи с преждевременным окончанием работы и передачей смены. Кроме того, сократилось среднее количество наладок оборудования в течение трех смен.
На основании данных табл. 4 определить экономию рабочего времени, рост производительности труда и снижение трудоемкости, если продолжительность одной наладки – 0,5 час., смены – 8 час.
Таблица 5
Показатели Данные для расчета (по вариантам)
4
Потери времени одним рабочим в связи с преждевременным окончанием работы 9
Потери времени одним рабочим в связи с передачей смены 16
Среднее количество наладок оборудования при трех бригадах 7
Среднее количество наладок оборудования в сквозной бригаде 5


Задание 3

Используя фактический баланс рабочего времени, по данным фотографии восьмичасового рабочего дня станочника (табл. 6), необходимо:
1. Составить баланс рабочего времени исполнителя;
2. Рассчитать о6щий коэффициент использования рабочего времени;
3. Определить максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 6).
4. Используя данные табл. 6 и 7, рассчитать норму времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени рассчитать норму выработки за смену.
Таблица 6
№ п/п Наименование затрат времени, мин. Вариант 4
4
1. Подготовительно-заключи¬тельное время 26
2 Оперативное время 375
3. Обслуживание рабочего места 18
4. Отдых и личные надоб¬ности 30
5. Простои по организационно-техническим причинам 15
6. Опоздание на работу 5
7. Непроизводительные затраты времени (поиск утерянного инструмента и др.) 11
ИТОГО:
Количество выполненной работы, ед. 60
Таблица 7
№
варианта Тип производства Нормы времени, мин.
Подготовительно-заключительное время Время обслуживания рабочего места Время на отдых и личные надоб-ности
организационное техническое
4 Серийное 11 11 24


Задание 4

Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражные карты в приложении 1).
1. На основании показателей текущего времени (в мин. и сек.), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом.
2. Оценить устойчивость хронорядов путем определения границ доверительных интервалов при 5%-м уровне значимости и с использованием коэффициента устойчивости хроноряда. В последнем случае используются данные табл. 8. Сопоставить полученные результаты.
3. Определить норму штучного времени (Ншт.) и норму выработки на 8-ми часовую смену, используя данные табл. 9.
4. Используя данные табл. 10 и 11, рассчитать штучное время (Тшт.), норму выработки на 8-часовую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции.
Таблица 9
Исходные данные для варианта 4
Тип производства Продолжительность элементов операции, мин. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
машинные работы мaшинно-ручные ручные работы
Серийное До 6
Более 6 1,2
1,1 2,0
1,6 2,5
2,3

Таблица 10
№
вари анта Тип производства Подготовительно – заключительное время, мин.. Время обслуживания рабочего места, мин.. Время на отдых и личные надобности, мин.
4. Серийное 17 15 24

Таблица 11
Исходные данные для варианта 4
Условия задания Номер варианта
4
Длина обработки (L), мм 194
Диаметр детали (d), мм 70
Подача резца на один оборот детали (S), мм/об. 0,15
Скорость резания (V), м/мин. 89
Число проходов (i) 3
Вспомогательное время (Тв), мин. 1,54
Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин.. 15
Кол–во деталей в партии (п), шт. 160
Таблица 12
Исходные данные для варианта 1
Индекс Наименование категории затрат рабочего времени Номер варианта
4
ОБ Время обслуживания рабочего места, % от оперативного времени 4,5
ОРГ Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени -
ТЕХ Время технического обслуживания рабочего места; % от основного времени -
ОТЛ Время на отдых и личные надобности (в т. ч. физкультурные паузы), % от оперативного времени 8,0

Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в мин.: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160:200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Задание 5

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операци¬ях отсутствует. Технологический процесс включает четыре опе¬рации: токарную, сверлильную, фрезерную и шлифовальную продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 18 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 13
Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ
Показатели Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам
4
Производственная программа N, шт./месяц 9150
Режим работы, Ксм 2
Продолжительность смены Тсм, час. 8
t1, мин. 4,1
t2, мин. 3,4
t3, мин. 3,2
t4, мин. 2,5

Задание 6
Определить снижение нормативной трудоемкости в процентах и нормо-часах, экономическую эффективность от пересмотра норм и процент выполнения норм в новых условиях (после пересмотра норм), используя данные табл. 15.
Таблица 15
Показатели Единица измерения Номер варианта
4
Базисная трудоемкость нормо-час. 11000
Отработанное время чел. час. 8356
Процент повышения норм выработки после пересмотра % 7,5
Средняя тарифная ставка, час. руб. 50
Дополнительная заработная плата % 20
Отчисления в фонды социальной защиты % 26


Задание 7

В результате проведенного хронометража установлено, что при внутрисменных перерывах на отдых через каждые 2 часа на время Т (мин.) выработка за второй час снижается на 15%, а при перерывах через каждый час работы на время Т – не снижается. Рассчитать, как изменится производительность труда во втором случае по сравнению с первым.
Таблица 16
Исходные данные для варианта 4
Показатели Данные для расчета (по вариантам)
4
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
12
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
8


Задание 8
В цехе внедряется новая планировка оборудования, позволяющая за счет ликвидации встречных потоков уменьшить протяженность и время транспортировки деталей и заготовок, а также высвободить часть оборудования.
По данным табл. 17 определить экономический эффект этого мероприятия.
Таблица 17
Исходные данные для варианта 4
Показатели Вариант
4
Снижение трудоемкости на транспортировку дет., чел.-час. 7376
Средняя годовая заработная плата одного вспомогательного рабочего, тыс. руб. 5250
Отчисления в фонды соц. защиты, % 38
Ликвидационная цена оборудования, тыс. руб. 16035
Затраты на демонтаж и транспортные расходы, тыс. руб. 200
Затраты на перестановку станков, тыс. руб. 500
Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час. 1844

Задание 9

Из-за неудовлетворительных условий труда на предприятии потеряно 18900 рабочих дней в связи с заболеваемостью. По данным табл. 22 определить общий экономический ущерб и увеличение себестоимости на предприятии за счёт снижения выпуска продукции. Среднедневные расходы на содержание дополнительных рабочих и переподготовку кадров – 250 руб.; годовой фонд рабочего времени одного рабочего Фр = 251 день.




Таблица 18
Исходные данные для варианта 4
Показатели Данные для расчета (по вариантам) 4 вариант
Среднесписочная численность рабочих, чел.(СЧ раб) 4000
Средняя выработка в день на одного работника, руб.(Выр сред) 3000
Плановая прибыль, в процентах от стоимости 10
Доля условно-постоянных расходов в плановой себестоимости, % 15

Задание 10
По исходным данным табл. 19 рассчитать показатели, характеризующие состояние нормирование труда в бригадах:
1. Качество действующих норм (удельный вес технически обоснованных норм, напряженность норм).
2. Определить процент выполнения норм по сменному времени и по фактически отработанному временя на сдельных работах.
Дать предложения по улучшению нормирования труда в бригадах.
Таблица 19
Исходные данные для варианта 4
№ вари¬анта Бригада Рабочие Выполнено, нормо-час. Фактически отра-ботанное время на сдельных работах по табелю, чел.-час. Внутри-сменные потери, час.
всего в т.ч. по ТОН
1 2 3 4 5 6 7
4. №4 1 212 170 170 -
2 226 210 162 16
3 274 154 162 -
4 118 118 102 -
5 208 198 182 -
6 186 154 162 12
7 188 186 164 -

Список литературы
"