Номер: 255401
Количество страниц: 15
Автор: marvel10
Контрольная Метрология, стандартизация и сертификация d=0,17, номер: 255401
390 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
- Содержание:
"Задача 1
Для заданных [3, прил. табл. 1, с. 24-25] исходных данных рассчитать и выбрать посадку с зазором для подшипника скольжения. Построить схему расположения полей допусков выбранной посадки с указанием числовых значений размеров, отклонений, допусков и зазоров.
Исходные данные:
Номинальный диаметр соединения, м d=0,17
Номинальная длина подшипника, м l=0,17
Отношение длины подшипника к диаметру соединения l/d=1
Угловая скорость вращения вала, рад/с ω=90
Радиальная нагрузка, Н R=16500
Марка масла и динамическая вязкость, Нс/м2 (Т 22) μ=0,019
Шероховатость цапфы, мкм Rz_d=0,4
Шероховатость подшипника, мкм Rz_D=0,5
Задача 2
Для заданных [3, прил. табл. 2, с. 26] исходных данных рассчитать и выбрать посадку с натягом для гладкого цилиндрического сопряжения. Построить схему расположения полей допусков выбранной посадки с указанием числовых значений размеров, отклонений, допусков и натягов.
Исходные данные:
Номинальный диаметр соединения, м d(D)=0,180
Внутренний диаметр полого вала, м d_1=0,01
Наружный диаметр втулки, м D_2=0,40
Длина соединения, м l=0,015
Передаваемый крутящий момент, Нм M_кр=750
Материал вала Ст 25
Модуль упругости материала вала, Па E_d=2∙〖10〗^11
Предел текучести материала вала, Па σ_Td=27.4∙〖10〗^7
Коэффициент Пуассона для материала вала μ_d=0,3
Высота микронеровностей вала, мкм 〖Rz〗_d=1,6
Материал втулки АЖ 9-4
Модуль упругости материала втулки, Па E_D=0,9∙〖10〗^11
Предел текучести материала втулки, Па σ_TD=27,4∙〖10〗^7
Коэффициент Пуассона для материала втулки μ_D=0,35
Высота микронеровностей втулки, мкм 〖Rz〗_D=3,2
Задача 3
Рассчитать предельные размеры рабочих калибров (скобы и пробки) для деталей, образующих выбранную в задаче 2 посадку с натягом; построить схему расположения полей допусков калибров с указанием числовых значений размеров и отклонений; вычертить рабочие чертежи калибров.
Исходные данные:
Посадка с натягом ∅180H7/s7 (█(+0,046@)/█(+0,168@+0,122)).
Для контроля валов применяют калибры-скобы, для отверстий – калибры-пробки.
Список литературы
1. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 500 мм.
2. Палей М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л. , Политехника, 1991. Ч. 1.
3. Бабенко М.Г. Учебно-методическое пособие по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов специальностей 120100, 200500, 150200 всех форм обучения. – Саратов, 2006. – 29 с.
"