Контрольная Механика, номер: 138122

"МЕХАНИКА
1 Правила оформления и защиты отчетов
1 Практические занятия
Практические занятия заключаются в решении задач.
Исходные данные для расчётов каждой задачи выбираются каждым студентом из таблицы в задаче: из строки №1 – по последней цифре шифра своей зачётной книжки и из строки №2 – по предпоследней цифре шифра своей зачётной книжки.
При оформлении отчёта схему из условия задачи рисовать обязательно.
ЗАДАЧА 1
Тема: «Прочность болтовых соединений»
Для болтового соединения определить номинальный наружный диаметр резьбы болта и указать его условное обозначение, если известно:
болт в отверстии установлен с зазором;
резьба болта и гайки метрическая с крупным шагом;
сила Р, которая действует перпендикулярно оси болта и создаёт сдвигающую нагрузку;
вид нагрузки – статическая, переменная, знакопеременная;
материал болта – сталь, прошедшая термообработку нормализацией.
Числовые значения данных по вариантам приведены в таблице 1.
Рисунок 1 – Схема болтового
соединения
Таблица 1 – Исходные данные к задаче 1
№ Параметр Вариант
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Мат. болта - сталь Ст 5 Ст 6 10 20 25 30 35 40 20Х 40Х
Вид нагрузки стат. пер. знак. стат. пер. знак. стат. пер. знак. стат.
2 Сила Р, Н 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Вид нагрузки:
стат. – статическая;
пер. – переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая);
знак. – знакопеременная (симметричная).
ЗАДАЧА 2
Тема: «Прочность болтовых соединений»
По исходным данным своего варианта задачи 1 для болтового соединения определить диаметр стержня болта, если он в отверстии установлен без зазора. Руководствоваться ходом решения, изложенным в справочниках [1,табл. 82а, с. 601; 2, гл. 9, рис. 4, с. 875] в главе «Разъёмные соединения», в подразделе «Соединения с поперечной нагрузкой».
ЗАДАЧА 3
Проверить на прочность стандартную призматическую шпонку, соединяющую вал с насадной деталью (например, зубчатым колесом редуктора), если известны:
окружная сила Р, передаваемая валом на колесо;
вид нагрузки – статическая, переменная, знакопеременная;
материал шпонки – сталь, прошедшая термообработку нормализацией;
диаметр вала d;
диаметр начальной окружности зубчатого колеса d2;
общая длина шпонки l.
Числовые значения данных по вариантам приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Исходные данные к задаче 3
№ Параметр Вариант
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Мат.шпон-
ки - сталь Ст 5 Ст 6 10 20 25 30 35 40 20Х 40Х
Вид нагрузки стат. пер. знак. стат. пер. знак. стат. пер. знак. стат.
2 Сила Р, Н 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
d, мм 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45
d2, мм 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180
l, мм 25 27 29 32 36 40 45 48 53 60
вид нагрузки:
стат. – статическая;
пер. – переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая);
знак. – знакопеременная (симметричная).
ЗАДАЧА 4
Для металлоконструкции типа крановой фермы определить необходимую длину лобового l и фланговых l1 и l2 участков сварного шва для прикрепления ручной сваркой равнополочного уголка к косынке, если известны:
размеры поперечного сечения уголка b*b*t,
где b – ширина полки,
t – толщина полки;
материал уголка и косынки – сталь марок Ст. Прочность материала сварочного шва равна прочности материала уголка;
электроды Э42;
вид нагрузки – статическая, переменная, знакопеременная.
Числовые значения данных по вариантам приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Исходные данные к задаче 4
№ Параметр Вариант
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Мат.угол-ка - сталь Ст4 Ст5 Ст2 Ст3 Ст4 Ст5 Ст2 Ст3 Ст4 Ст5
Вид нагрузки стат. пер. стат. стат. стат. пер. стат. стат. стат. пер.
2 b, мм 35 40 45 50 56 63 70 75 80 90
t, мм 3 4 4 5 5 6 7 7 8 9
вид нагрузки:
стат. – статическая. В этом случае коэффициент переменных нагрузок не вводится в расчёт;
пер. – переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая).
ЗАДАЧА 5
В каком элементе и при какой наименьшей растягивающей силе F.. произойдет разрушение однорядного заклепочного шва, состоящего из поставленных торцами встык друг к другу двух полос и двух одиночных накладок, прикреплённых к ним сверху и снизу заклёпками. Исходные данные: толшина b и ширина c полосы и толшина a и ширина c накладок, материал полос и накладок, прошедший термообработку нормализацией, материал заклепок, а также диаметр заклёпок d и число заклепок J, расположенных по одну сторону стыка в один ряд. Вид нагрузки – статическая. Числовые значения данных по вариантам приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Исходные данные к задаче 5
№ Параметр Вариант
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Материал полос и накладок
- сталь Ст0 Ст1 Ст2 Ст3 Ст4 10 15 20 25 30
Мат.заклё-пок - сталь 10 15 20 25 30 Ст0 Ст1 Ст2 Ст3 Ст4
2 J, шт. 6 6 7 7 4 4 9 9 5 5
a, мм 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7
b, мм 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8
с,мм 135 140 145 150 156 163 170 175 180 190
d, мм 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
ЗАДАЧА 6
Требуется рассчитать кинематические и силовые параметры валов электромеханического привода.
Исходные данные для проектирования электромеханического привода выбираются каждым студентом из таблицы 1: мощность – по последней цифре шифра своей зачётной книжки; частота вращения выходного вала – по предпоследней цифре шифра своей зачётной книжки.
Таблица 1 - Исходные данные для задачи 6 Наименование параметра Варианты
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Мощность привода РПР (кВт) на выходном валу 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9
Частота вращения выходного вала nВЫХ (мин-1) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Частота вращения вала электродвигателя – вала входного nВХ (мин-1) 3000
6.1 Информация для справки
6.2 Определение силовых параметров привода
6.2.1 Подбор электродвигателя
6.2.2 Расчёт мощности, передаваемой каждым валом привода
6.3 Определение кинематических параметров привода
6.3.1 Расчёт передаточных чисел передач привода
6.3.2 Расчёт частоты вращения каждого вала привода
6.4 Расчёт вращающего момента на каждом валу привода
6.5 Полученные в результате расчётов данные сводят в таблицу.

"