Номер: 191904
Количество страниц: 22
Автор: marvel7
Контрольная Гидравлика, контрольная и практическая работы, номер: 191904
390 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
- Содержание:
задача №1
На рисунке изображен участок гидравлической системы, состоящей из насоса 1, трубопровода 2 и резервуара 4. На трубопроводе 2 установлен обратный клапан 3, препятствующий опорожнению резервуара при выключенном насосе.
Рисунок 1 – Участок гидравлической схемы
Насос подает рабочую жидкость плотностью ?=900 кг/м3 по трубопроводу 2 длиной l=8,3 м в резервуар 4, при этом ее расход равен .
Давление в резервуаре поддерживается постоянным. Давление, развиваемое насосом, равно . Кинематический коэффициент вязкости жидкости равен .
Определить внутренний диаметр трубопровода, учитывая:
потери давления по длине ?p_1;
потери в обратном клапане ?p_КЛ;
другие местные потери ?p_М, составляющие 10% от ?p_1.
Задача № 2
Масляный насос 4 системы смазки карбюраторного двигателя всасывает автомобильное масло плотностью ?=900 кг?м^2 из поддона картера 1 по трубке маслоприёмника 2, снабжённой фильтрующей сеткой 3.
Из насоса масло по трубке 6 поступает в полнопоточный фильтр 7 и затем, по главной масляной магистрали 9 – к подшипникам коленчатого вала и другим механизмам двигателя. Рабочее давление в системе равно p=0,3 МПа
Для защиты системы от перегрузки давлением предусмотрен предохранительный клапан 5 диаметром d_0.
Перепускной клапан 8 поддерживает циркуляцию масла в системе в случае выхода из строя полнопоточного фильтра.
Циркуляционный расход масла с учётом стабилизации давления в системе определён на основании теплового расчета двигателя и равен Q=0,3??10?^(-3) м3/с. Высота всасывания от уровня масла в поддоне до оси насоса – H=0,2 м.
Рисунок 1 – Система смазки карбюраторного двигателя
Длина трубки маслоприёмника – 1, внутренний диаметр – d=10??10?^(-3) м. Коэффициент гидравлического сопротивления фильтрующей сетки - ?_Ф=6.
Заданы также окружная скорость на внешнем диаметре шестерни насоса V=7 м/с, модуль зацепления m=5??10?^(-3) м, число зубьев шестерни z=8 жёсткость c=6??10?^(-3) Н/м и начальный натяг пружины x_0=10??10?^(-3) м предохранительного клапана 5.Объёмный КПД насоса ?_об=0,7, механический КПД ?_м=0,85. Вязкость жидкости ?=6,5??10?^(-6) м2/с .
Определить:
производительность насоса Q_н;
рабочее давление p_н;
мощность, затрачиваемую на привод насоса N_н;
диаметры начальной D_0, внешней D окружности шестерён;
высоту h, и длину зуба b;
частоту вращения шестерён n;
диаметр d_0, проходного отверстия предохранительного клапана
высоту открытия x, при повышении давления p_н на 10% и пропуске 50% расхода масла.
ЗАДАЧА №1
Рассчитать регулируемый объемный гидропривод лебедки крана, имеющий замкнутую систему циркуляции рабочей жидкости.
Гидропривод состоит из регулируемого насоса 7, работающего от первичного двигателя 8, гидромотора 11, соединенного с валом лебедки, тормозного блока 17, управляемого через гидрораспределители 16, системы предохранительных 10 и обратных клапанов 15 и гидростанции подпитки системы, состоящей из подпиточного насоса 2, гидробака 1, фильтра 3 с перепускным клапаном 4 и редукционного клапана 5.
Включением подпиточного насоса 2 осуществляется подача рабочей жидкости из гидробака 1 через фильтр 3 и редукционный клапан 5 в напорный трубопровод 6.
Из трубопровода 6 производится подпитка (восполнение утечек жидкости поддержание заданного давления) в трубопроводе 9 или 14, (основной системы гидропривода), соединяющий насос 7 с гидромотором 11, а также подача рабочей жидкости в тормозной гидроцилиндр 17.1 через управляющий гидрораспределитель 16.
В системе подпитки поддерживается редукционным клапаном 5 постоянное давление.
Пуск лебедки для перемещения груза производится одновременно включением насоса 7 при минимальной подаче и растормаживанием лебедки гидроцилиндром 17.1 путем включения электромагнитов, управляющих, работой гидрораспределителя 16 и установки его в позицию II.
Согласование по времени обеих операций выполняется настройкой гидродросселя 17.3.
Регулированием подачи насоса устанавливается определенная частота вращения гидромотора 11 и заданная скорость перемещения груза.
При торможении лебедки производится уменьшение подачи насоса и накладывание с заданной скоростью ? тормоза.
При этом гидрораспределитель переставляется в позицию I и поршень гидроцилиндра 17.1 под действием возвратной пружины перемещается влево, вытесняя жидкость из поршневой полости через обратный клапан 17.2 на слив. В это время подпиточный насос направляет жидкость через редукционный клапан 5 по трубопроводу 19 в бак 1.
При изменении знака исходного положения регулирующего органа насоса осуществляется реверс гидромотора и обратное вращение вала лебедки. Манометры 13 и 18 контролируют давление в гидросистеме, причем манометр 13, благодаря наличию обратных клапанов 12, позволяет измерять давление в напорной гидролинии 9 или 14, независимо от реверса гидромотора.
Рисунок 1 – Схема гидропривода лебедки крана
Заданы:
• номинальное давление Р0, определяющее тип гидрооборудования;
• номинальная n и минимальная nmin = 0,2n частоты вращения;
• крутящий момент М на валу гидромотора;
• скорость торможения ?, ход штока l и тормозное усилие F, приложенное к штоку тормозного гидроцилиндра.
Требуется рассчитать рабочие параметры гидропривода, необходимые для выбора типоразмеров гидрооборудования.
Таблица 1 – Исходные данные
Параметры Исходные данные
Последняя цифра шифра – 6
Р0, Мпа 6,1
n, об/с 0,4
М, Н•м 120
Предпоследняя цифра шифра – 9
F, кН 1,3
?, м/с 0,1
l, мм 60
ЗАДАЧА №2
В гидравлическом зажимном устройстве сварочного аппарата для точечной сварки кузова автомобиля рабочая жидкость (минеральное масло плотностью ? = 900 кг/м?; вязкостью ? = 10-4 м?/с) из бака 1 подается насосом 2 в линию нагнетания 4, по которой она направляется через золотниковый гидрораспределитель 5 в мультипликатор (усилитель давления) 6.
Из мультипликатора жидкость (с повышенным давлением) по трубопроводу 7 поступает в поршневую полость рабочего цилиндра зажимного устройства 9.Под давлением жидкости поршень 10 со штоком 11, уплотненные шевронными манжетами, перемещается вверх со скоростью vп, преодолевая силы трения в уплотнениях поршня Tп и штока Tш и развивая зажимное усилие F.
Из штоковой полости гидроцилиндра жидкость по трубопроводам 12 и 13 через распределитель 5 и фильтр 14 сливается в бак 1.
Для возврата поршня со штоком в исходное положение жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра. Для этого производится перестановка гидрораспределителя в правую позицию, при которой поток жидкости от насоса направляется по трубопроводу 12 в штоковую полость гидроцилиндра, и через обратный клапан 8 – в нижнюю полость мультипликатора. Туда же будет поступать рабочая жидкость из нижней полости гидроцилиндра.
Поршень мультипликатора переместится вверх, а поршень гидроцилиндра вниз, и оба займут исходное положение.
Рисунок 1 – Схема гидравлического зажимного устройства сварочного аппарата
Заданы значения следующих величин:
– диаметр поршня гидроцилиндра;
– диаметр штока гидроцилиндра;
– ширина манжетного уплотнения поршня и штока;
– скорость рабочего хода поршня;
– больший диаметр мультипликатора;
– меньший диаметр мультипликатора;
– давление, развиваемое насосом при рабочем ходе поршня, настраиваемого предохранительным клапаном, диаметра линии нагнетания 4;
- диаметр линии слива 13 (таблица 1).
Таблица 1 – Исходные данные
Параметры Исходные данные
Последняя цифра шифра – 6
150
28
0,13
105
Предпоследняя цифра шифра – 9
1,8
20
26
Требуется определить величину зажимного усилия F, с учетом сил трения в уплотнениях поршня и штока и потерь давления в гидроаппаратуре системы (золотниковом распределителе и пластинчатом фильтре).
Другие работы
390 руб.
390 руб.
230 руб.