352717 работ
представлено на сайте
Метрология, стандартизация, сертификация, вариант 4

Курсовая Метрология, стандартизация, сертификация, вариант 4, номер: 190221

Номер: 190221
Количество страниц: 28
Автор: marvel7
650 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа?
Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
essay cover Метрология, стандартизация, сертификация, вариант 4 , Содержание

Введение 4
1.Стандартизация гладких цилиндрических соединений 5
2. Калибры для контроля гладких цилиндрически...

Автор:

Дата публикации:

Метрология, стандартизация, сертификация, вариант 4
logo
Содержание

Введение 4
1.Стандартизация гладких цилиндрических соединений 5
2. Калибры для контроля гладких цилиндрически...
logo
144010, Россия, Московская, Электросталь, ул.Ялагина, д. 15А
Телефон: +7 (926) 348-33-99

StudentEssay

buy КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ.
  • Содержание:
    Содержание

    Введение 4
    1.Стандартизация гладких цилиндрических соединений 5
    2. Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей 8
    3. Подшипники качения. Допуски и посадки подшипников качения 14
    4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений 16
    5. Допуски и посадки резьбовых соединений 22
    6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи 26
    Список использованных источников 28

    1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ГЛАДКИХ
    ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    1.1. Задача 1
    Для подвижного соединения ?120 H8/m7 построить схему расположения полей допусков, указать обозначение допусков и посадок на чертежах всеми предусмотренными стандартами и способами их нанесения. Рассчитать предельные размеры деталей, зазоры (натяги) предельные, рассчитать допуски посадок.

    2. КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ
    ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
    2.1. Задание
    Рассчитать комплект гладких предельных калибров для контроля вала и отверстия. Выполнить чертежи рабочих калибров в соответствии с ЕСКД. На чертежах рабочих калибров указать исполнительные размеры, маркировку и допуски на форму калибров.
    Для расчета построить схемы расположения полей допусков заданных деталей и калибров для контроля этих деталей. На схемах указать необходимые отклонения и допуски деталей и калибров, показать величину поля допуска, соответствующую средней величине износа проходного калибра, предельные размеры калибров.
    Рассчитать размеры калибров для контроля деталей соединения ? 50R8/h8.
    Для этого:
    - на листе формата А4 выполнить чертеж соединения вала со втулкой и чертежи сопрягаемых деталей (рис. 1.2.2.). Масштаб может быть произвольным. На чертежах обозначить номинальный размер, посадку, поля допусков в соответствии с вариантом задания;
    - определить номинальные размеры проходных и непроходных калибров (предельные размеры отверстия и вала);
    - схему полей допусков.

    3. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.
    ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
    3.1. Задание
    Для заданного подшипника качения и условия его работы выбрать посадки колец на вал и в корпус. Для выбранных посадок построить схемы расположения полей допусков и подсчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, наибольшие и наименьшие натяги и зазоры. Выполнить упрощенный чертеж узла подшипника и чертежи сопрягаемых с подшипником деталей, на которых указать посадки, поля допусков, точность формы и расположения, шероховатость поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника.
    Выбрать посадку на вал и в корпус подшипника 308 ГОСТ 8338-75 при следующих условиях:
    - режим работы – легкий;
    вид нагружения колец;
    - внутреннего – циркуляционное;
    - наружного – местное.
    Эквивалентная нагрузка Р кгс (условная постоянная нагрузка, обеспечивающая тот же срок службы ПК, какой должен быть в действительных условиях) – 4000 Н.
    Динамическая грузоподъемность– постоянная радиальная нагрузка, соответствующая расчетному сроку службы, равному 1 млн. оборотов внутреннего кольца С= 30500 Н.

    4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ
    И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    Диаметр вала d = 45 мм, длина шпонки l = 100 мм. Шпонка призматическая. Соединение нормальное, исполнение А.
    4.2. Шлицевые соединения
    Для заданного прямобочного шлицевого соединения (приложение 4) указать: номинальные размеры основных параметров, серию и метод центрирования по ГОСТ 1139-80.
    Определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, построить схему расположения полей допусков и посадок. Вычертить чертеж (самостоятельно) поперечного сечения шлицевого вала и втулки в соответствии с вариантом задания. Описать контроль точности шлицевых деталей калибрами.
    Шлицевое соединение:
    d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7

    5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    5.1. Задание
    Посадка с зазором
    M16 x 1,5 – 7H/6h
    Номинальные значения диаметров резьб рассчитать по ГОСТ 9000-73 [1, стр. 674-677] (см. табл. 2.1.1.).
    Таблица 2.1.1.
    Диаметр Болт Гайка
    Наружный: d, D 16,0 16,0
    Средний: d2, D2 d – 1 + 0,026 = 119,026 15,026
    Внутренний: d1, D1 d – 2 + 0,376 = 118,376 14,376
    Шаг резьбы Р = 1,5 мм – мелкий (указывается в обозначении), угол профиля ? = 60°.

    ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
    6.1. Задание
    Для указанного варианта задания (см. приложение 7) в соответствии с его условием рассчитать размерную цепь.
    Решение задачи первого типа. Размерная цепь на рис. 2.3.3.
    Рисунок 2.3.3. Схема размерной цепи
    № вари-анта А1
    Ув. звено А2
    Ув. звено А3
    Ум. звено Метод решения
    20 52±0,05 13
    16±0,03 Полная взаимозаменяемость

    1. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки, Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1978. – 259 с.
    2. Медовой И.А., Дроздова Ю.И. Исполнительные размеры калибров. Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1980. – 721 с.
    3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи-кация. – М.: Высшая школа, 2003. – 401 с.
    4. Никифоров А,Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения М Высшая школа, 2000. – 267 с.
    5. Никифоров А.Д., Ковнюв А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения М.: Высшая школа, 2001. – 224 с.
    6. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические изме- рения в машиностроении – М.: Издательский центр «Академия» 1999.- 258 с.
    7. Палий М.А., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемоеси в машино-строении М Машиностроение, 1997. – 199 с.
    8. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Мефология и стандартизация в серти-фикации. М.: ИПК. Изд-во стандартов, 1996. – 403 с.
    9. Кивикин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством._ М.: Радио и связь, 1999. – 119 с.
    10. Кутай А.К. Справочник по производственному контролю в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1974. – 259 с.
logo

Другие работы