Номер: 190221
Количество страниц: 28
Автор: marvel7
Курсовая Метрология, стандартизация, сертификация, вариант 4, номер: 190221
650 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
- Содержание:
Содержание
Введение 4
1.Стандартизация гладких цилиндрических соединений 5
2. Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей 8
3. Подшипники качения. Допуски и посадки подшипников качения 14
4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений 16
5. Допуски и посадки резьбовых соединений 22
6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи 26
Список использованных источников 28
1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Задача 1
Для подвижного соединения ?120 H8/m7 построить схему расположения полей допусков, указать обозначение допусков и посадок на чертежах всеми предусмотренными стандартами и способами их нанесения. Рассчитать предельные размеры деталей, зазоры (натяги) предельные, рассчитать допуски посадок.
2. КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Задание
Рассчитать комплект гладких предельных калибров для контроля вала и отверстия. Выполнить чертежи рабочих калибров в соответствии с ЕСКД. На чертежах рабочих калибров указать исполнительные размеры, маркировку и допуски на форму калибров.
Для расчета построить схемы расположения полей допусков заданных деталей и калибров для контроля этих деталей. На схемах указать необходимые отклонения и допуски деталей и калибров, показать величину поля допуска, соответствующую средней величине износа проходного калибра, предельные размеры калибров.
Рассчитать размеры калибров для контроля деталей соединения ? 50R8/h8.
Для этого:
- на листе формата А4 выполнить чертеж соединения вала со втулкой и чертежи сопрягаемых деталей (рис. 1.2.2.). Масштаб может быть произвольным. На чертежах обозначить номинальный размер, посадку, поля допусков в соответствии с вариантом задания;
- определить номинальные размеры проходных и непроходных калибров (предельные размеры отверстия и вала);
- схему полей допусков.
3. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
3.1. Задание
Для заданного подшипника качения и условия его работы выбрать посадки колец на вал и в корпус. Для выбранных посадок построить схемы расположения полей допусков и подсчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, наибольшие и наименьшие натяги и зазоры. Выполнить упрощенный чертеж узла подшипника и чертежи сопрягаемых с подшипником деталей, на которых указать посадки, поля допусков, точность формы и расположения, шероховатость поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника.
Выбрать посадку на вал и в корпус подшипника 308 ГОСТ 8338-75 при следующих условиях:
- режим работы – легкий;
вид нагружения колец;
- внутреннего – циркуляционное;
- наружного – местное.
Эквивалентная нагрузка Р кгс (условная постоянная нагрузка, обеспечивающая тот же срок службы ПК, какой должен быть в действительных условиях) – 4000 Н.
Динамическая грузоподъемность– постоянная радиальная нагрузка, соответствующая расчетному сроку службы, равному 1 млн. оборотов внутреннего кольца С= 30500 Н.
4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ
И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Диаметр вала d = 45 мм, длина шпонки l = 100 мм. Шпонка призматическая. Соединение нормальное, исполнение А.
4.2. Шлицевые соединения
Для заданного прямобочного шлицевого соединения (приложение 4) указать: номинальные размеры основных параметров, серию и метод центрирования по ГОСТ 1139-80.
Определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, построить схему расположения полей допусков и посадок. Вычертить чертеж (самостоятельно) поперечного сечения шлицевого вала и втулки в соответствии с вариантом задания. Описать контроль точности шлицевых деталей калибрами.
Шлицевое соединение:
d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1. Задание
Посадка с зазором
M16 x 1,5 – 7H/6h
Номинальные значения диаметров резьб рассчитать по ГОСТ 9000-73 [1, стр. 674-677] (см. табл. 2.1.1.).
Таблица 2.1.1.
Диаметр Болт Гайка
Наружный: d, D 16,0 16,0
Средний: d2, D2 d – 1 + 0,026 = 119,026 15,026
Внутренний: d1, D1 d – 2 + 0,376 = 118,376 14,376
Шаг резьбы Р = 1,5 мм – мелкий (указывается в обозначении), угол профиля ? = 60°.
ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
6.1. Задание
Для указанного варианта задания (см. приложение 7) в соответствии с его условием рассчитать размерную цепь.
Решение задачи первого типа. Размерная цепь на рис. 2.3.3.
Рисунок 2.3.3. Схема размерной цепи
№ вари-анта А1
Ув. звено А2
Ув. звено А3
Ум. звено Метод решения
20 52±0,05 13
16±0,03 Полная взаимозаменяемость
1. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки, Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1978. – 259 с.
2. Медовой И.А., Дроздова Ю.И. Исполнительные размеры калибров. Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1980. – 721 с.
3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи-кация. – М.: Высшая школа, 2003. – 401 с.
4. Никифоров А,Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения М Высшая школа, 2000. – 267 с.
5. Никифоров А.Д., Ковнюв А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения М.: Высшая школа, 2001. – 224 с.
6. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические изме- рения в машиностроении – М.: Издательский центр «Академия» 1999.- 258 с.
7. Палий М.А., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемоеси в машино-строении М Машиностроение, 1997. – 199 с.
8. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Мефология и стандартизация в серти-фикации. М.: ИПК. Изд-во стандартов, 1996. – 403 с.
9. Кивикин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством._ М.: Радио и связь, 1999. – 119 с.
10. Кутай А.К. Справочник по производственному контролю в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1974. – 259 с.
Другие работы
390 руб.
390 руб.
1950 руб.
1950 руб.